鋼球斜軋機

耐磨鋼球概述

  1. φ20mm-φ120mm耐磨鋼球軋制生產線所軋制鋼球為耐磨鋼球,又稱作研磨機用耐磨介質,是一種消耗品,主要用途是研磨物料,使物料研磨的更細,以達到使用標準,主要用在礦山、電廠、水泥廠、鋼鐵廠、硅砂廠、煤化工等領域。
  2. 規格:φ20mm-φ120mm。
  3. 圓鋼材質:65Mn、60Mn、50Mn、B2、B3、40Cr、45等。
  4. 圓鋼長度:6000mm。
  5. 加熱方式:感應中頻加熱爐。
  6. 加熱溫度:950~1050℃。

鋼球斜軋機技術參數

型號 單位 ZQ20 ZQ30 ZQ40 ZQ50 ZQ60 ZQ80 ZQ100 ZQ120
軋球范圍 mm 15-20 20-30 30-40 35-50 40-60 60-80 70-100 80-120
軋輥直徑 mm 170 220 260 300 340 450 600 690
軋輥傾角范圍 0-5 0-6 0-6 0-6 0-6 0-6 0-7 0-7
生產效率 個/分 120 100 85 75 70 65 50 40
電機功率 KW 30 37 90 132 200 450 630 1000

鋼球斜軋機生產工藝介紹

鋼球斜軋機概述:

斜軋機生產線用來生產鋼球或鋼鍛。斜軋機兩輥的夾角一般為2°~6°,軋輥上有螺旋形孔型,當兩輥同向轉動時,圓棒坯料在輥間與輥反向旋轉并前進,通過螺旋孔型把圓棒軋成所要求的形狀。然后經過后期的熱處理工藝,達到耐磨鋼球的使用要求。

鋼球斜軋軋制鋼球原理:

螺旋孔型斜軋的工作原理如圖所示,兩個帶螺旋孔型的軋輥,其軸心線相互交叉,軋輥以相同方向旋轉帶動圓形軋件即旋轉并前進,軋件在螺旋孔型的作用下,成形回轉體零件毛坯。斜軋的變形主要是直徑壓縮軸向延伸。

鋼球軋制原理

熱軋耐磨鋼球生產流程簡述

  1. 將成捆的圓鋼棒料吊到“存料架”上,圓鋼棒料定尺長度一般為6000mm。
  2. 自動上料器將“存料架”上的圓鋼自動上料至“中頻加熱爐”的輸送軌道上,圓鋼在輸送軌道上依靠自動送料機構進入“電爐”,通過調節功率大小,將圓鋼加熱到950~1050℃。
  3. 加熱后的圓鋼棒料經過“進料導向套”進入“鋼球軋機”模具內,經過2個螺旋模具,圓鋼旋轉前進,被連續地軋制成鋼球,從“滑道”進入“輸送系統”。
  4. 軋成后的熱態鋼球經過“輸送系統”進行輸送、降溫處理,使鋼球溫度內外均勻,同時讓鋼球溫度降至淬火溫度,進入“淬火機”進行連續淬火,通過調整“淬火機”速度,控制鋼球出水溫度,鋼球淬火后,通過“滑道”進入“料筐”內,利用回火爐對鋼球進行回火處理,消除鋼球內部應力,使鋼球獲得很高而且均勻的硬度。

鋼球生產線主要組成

存料架及中頻加熱爐

連續加熱爐

該部分具有存儲6000MM長圓鋼的料架,有自動上料、自動進料、自動測溫、故障報警等功能,該電爐自動化程度高,能夠保證鋼球生產線連續生產。

鋼球軋機及進料導向套系統

鋼球斜軋機

主機采用整體ZG35鑄鋼框架結構,時效處理,剛性好。軋輥主軸采用40Gr鍛件,整體調質處理HB220~280;軸承座采用ZG35,經時效處理。主軸和軸承座通過圓錐滾子軸承連接,軸承選用國內一類軸承(哈瓦洛品牌),潤滑采用耐高溫潤滑油潤滑,密封采用機械密封。整體性能穩定、可靠。

模具徑向調整和軸向調整方便可靠,鎖緊牢固穩定,保證鋼球質量及運行穩定。

根據不同的圓鋼直徑,配備不同規格的導向套。

萬向聯軸器

萬向聯軸器

萬向聯軸器采用國內知名品牌

電機、減速機、分速器

鋼球軋制線減速機

箱體采用Q235-B焊接件,去應力退火處理,齒輪采用硬齒面斜齒,齒輪壽命長;輸出軸材質為40Cr,調質處理HB217-255。

電機、減速機、雙輸出減速機安裝在一個整體地基上,動力傳動部分運行平穩。

聯軸器

電機與減速機,減速機與雙輸出減速機之間連接采用彈性柱銷式聯軸器,噪音低,傳動平穩。

主電機控制柜、等溫機控制柜和淬火機控制柜

鋼球軋制線控制臺

電氣控制部分有電機啟動、停止、調速按鈕,裝有電壓表和電流表,適時監控電壓和電流,電器元件采用知名品牌。另外該部分還有開門斷電功能和電機過流保護等功能。

鋼球軋機模具

鋼球軋制模具

模具材質為H13優質模具鋼,整體淬火,正常使用情況下能生產20-30萬粒鋼球。

上下導板部分

上下導板采用優質焊條增加堆焊層,提高導板的耐磨性,磨損后經過簡單修補、打磨可繼續使用。上下導板調整通過手動方式調節。

輸送系統/等溫機

鋼球等溫 鋼球等溫圖片13.png

淬火機及淬火水槽

淬火機 鋼球淬火

回火裝置

回火爐

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