鋼球鍛造線

鋼球鍛造-滾圓成型工藝:

鍛造鋼球工藝

  1. 從設備成本、生產成本、人力成本綜合考慮,采用“先鐓后整”的成型方法是生產高質量耐磨鋼球的最佳方案之一:即棒料經過中頻爐加熱后,用棒料剪斷機將加熱好的棒料按所需的長度切斷,進行選料分配后將合格材料由機器人將短棒料送至數控錘上,在數控錘上進行“鐓粗”預成型,經“鐓粗”后的棒料基本成為球形,在氣缸的作用下經過料槽滾動到鋼球滾圓機里,經過鋼球滾圓機即可得外觀完好的鍛造鋼球,再經過后續的熱處理,即可得到高硬度的耐磨鋼球。
  2. 電氣控制:正線采用集成電氣控制主要完成對整個生產線的速度顯示、溫度顯示、運行顯示、故障顯示、急停功能,用PLC和工控機來實現入淬溫度、淬后出水溫度、產量控制及顯示。即通過溫度檢測儀檢測入淬溫度并輸出電流訊號,經西門子PLC電氣控制系統顯示溫度,自動調整提升輸送鏈的的運行速度,調節熱態鋼球從軋制成形到入淬前的空冷時間,實現入淬溫度自動控制;自動調整淬火機的轉速,調節鋼球的淬火時間,實現淬后出水溫度自動控制。溫度檢測儀(傳感器)檢測頻次:入淬溫度檢測和淬后出水溫度檢測使用實時監測,并將這些參數顯示到“LED顯示屏”上,實時掌握生產過程中的各種數據,實現對熱處理溫度實時監控及實時調整。從而控制鋼球的熱處理效果,提高鋼球質量。

 

產量可實現自動檢測,通過上料架翻料監測,信號通過PLC控制系統轉換成鋼球的噸數或數量,用戶可以實時掌握出鋼球的產量。

耐磨鋼球生產線設備概述

生產鋼球的棒料加熱爐

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  1. 本設備為鋼球斜軋線中的中頻感應加熱成套設備。適用于6米長棒料的中頻感應加熱,加熱溫度為1000℃—1050℃,加熱方式為連續加熱。成套設備包括晶閘管中頻變頻器、電容器柜及感應加熱爐、配套的機械裝置(包括:(儲料上料臺、進料夾輥機構、輸送夾輥機構、出料機構)、PLC總控系統、溫度測量系統等。
  2. 儲料平臺:儲料臺面有效寬度3650mm,長10650mm,采用天車將坯料吊裝到儲料臺上,載荷可保證10噸。臺面呈3~5度的斜度,整捆裝料時,螺桿升降機將擋料板立起,不至于坯料散落,擋料板下降時排料機抬起,引導坯料順勢而整齊地沿臺面擺放。采用機械臂落料,優點是沒有強烈的金屬碰撞聲音,也沒有震動。機械臂采用20mm鋼板制作,間距180mm,以適應較短長度的坯料順利落料。
  3. 組成:由絲桿升降機、氣缸、軸承、鋼架等組成。

    原理:根據圓形棒料因自重在斜坡上產生的分力, 在解除約束后沿斜坡滾動至坡道底部,再由上料臂將單根坯料抬高,沿其滾動至輸送機輥道正上方,當上料臂落下后坯料將落在輥道之上,完成整個攤鋪機上料過程。

    特點:攤鋪機逐級工作,坯料上料規整,動作平穩,自動化程度高。

  4. 爐體結構:感應器安裝在電容器柜的上面,單工位結構;獨立式感應器組,中間有獨立的輥輪傳輸機構。
  5. 進料方法:采用托輥式進料機連續進料的方法,進料速度按輸出功率可調(變頻控制);連續送料機構可做正、反方向運動。
  6. 出料方式:加熱完成后經測溫儀顯示溫度達標進入熱剪,出料口感應器爐口設置上下夾輥式機構,防止壓機引起料尾跳動損傷感應器,
  7. 冷卻方式:全套設備采用閉式冷卻塔冷卻;
  8. 控制方式:整機采用觸摸屏顯示,計算機控制,主控制臺上留有通訊接口,可參與總線控制。

鋼球棒料剪斷機

棒料剪斷機

設備機體采用鋼板整體焊接結構,具有足夠的強度和剛度,精度保持性好。采用氣動摩擦式離合與循環強制水冷制動器(摩擦片采用高耐磨材質),具有過載保護功能。采用輥輪式輥道送料方式,送料輥道速度為無極調速,送料輥道減速機配有離合器功能,確保與主機切料節拍協調一致。全線由PLC程控、配置機動遞進式強制稀油潤滑,自動送料與自動上料式儲料架配合使用,可實現自動上料、自動送料、自動剪切、自動計數、自動潤滑、料頭料尾自動分選、快換刀片、氣壓不足、油路堵塞、無油自動報警自動停機安全保護等功能。

數控模鍛錘-鋼球鍛造線中的核心鍛造設備

數控錘鍛造鋼球

數控全液壓模鍛錘是采用全液壓差動打擊,打擊能量和打擊工序可以實現數字化控制的鍛錘,整個液壓系統實現了集成化,液壓閥之間實現了無管化聯接。數控系統通過控制打擊閥的閉合時間來控制打擊能量。采用數控全液壓模鍛錘鍛造,具有模具壽命高、鍛件精度高、鍛件質量穩定等優點。

輥圓機

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  1. 主要用途和特性
  2. 本廠生產的輥圓機,為鋼板焊接,機體重要用力部分為一體化,不焊接,不變形,結構穩定,一機多用。鋼球圓度高,速度快,操作簡單易學。

  3. 主要結構簡述
  4. 本壓力機主要由機身、軋輥、傳動軸、減速機,電機。

等溫淬火線

鋼球淬火線

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等溫淬火線由等溫系統、淬火系統兩部分組成,其中等溫系統包括提升機和等溫機,由變頻傳動裝置、輸送鏈裝置、輸送架等組成;提升機用于把完成軋制的熱態鋼球連續輸送到等溫機;等溫機用于熱態鋼球進入淬火裝置以前的冷卻,當熱態鋼球溫度降至淬火溫度(一般為800°--820°)后,由淬火系統對鋼球進行連續在線淬火,通過對淬火線的速度調節,控制鋼球的出淬火溫度一般在100°--110°。由變頻傳動裝置、輸送裝置、淬火水箱等組成;淬火介質水的溫度控制在50°之內,準確的進淬火線溫度、出淬火線溫度還要根據用戶的材質,現場試驗后確定。

鍛造-輥軋鋼球生產視頻

鋼球鍛-滾生產線視頻

 

 

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